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导致铜丝发黑的原因

2017-09-18 16:48:57 广东五羊电缆有限公司 阅读

(1)拉丝乳化油池面积较小,回流管道短,且密封,造成散热慢,导致乳化液油温度高。

(2)是铜丝退火原因造成的。一是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH 值较低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑;二是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火,冷却水也没有使用抗氧化剂,抗氧时间短,很快就会出现氧化发黑现象;

(3)是一些老厂还沿用退火缸来退火,以下几种原因也会造成氧化、发黑:一是该退火缸螺母没拧紧,冲完二氧化碳或高纯氮后漏气;二是出缸的铜线温度过高,超出30℃时;三是拉丝乳化液保养不够,PH 值过低;这些情况夏天气温高时较为常见,乳化液不停地使用会有所损耗,温度高时则损耗较快,如果不及时补充新的原油,这时候含脂肪量很少,再加上气温高,乳化液的温度也可能超出45℃,就很容易造成氧化发黑了。

(4)再另外一种情况是,由于目前普遍使用高速拉丝,其速度提高了,相对散热时间减少了,给氧化带来了一定空间与时间,因此,建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况,使用温度,PH 值的等是否恰当,春天黄霉雨季节细菌繁殖较快,可使用杀菌防霉剂,夏天可用抗氧化剂,解决氧化、发黑问题就不成问题。

原因:

1、成品模的变形量太小所致;

2、模具镶套的外围及前方没有密封好。

解决方法:成品模出口方向加一个橡皮垫,然后螺纹压紧成品模,解决漏油的问题。

成品模的变形量偏小,是常犯的错误,单模变形需有一个最小的变形量,产生的压力才可能大于金属的屈服极限,才可以实现是塑性变形,尺寸才能稳定,单线表面才会有冷拉产生的光照。


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